盘古信息PCB解决方案：破译智造密码，开启智造新篇章

盘古动态         2025-09-08

当5G基站密度呈指数级增长，当新能源汽车电路复杂度突破物理极限，市场对PCB产品的精度、性能及交付周期提出严苛要求——电子工业的精密化革命正将PCB制造推向“精度比拼”、“交付竞速”的新阶段。如何突破瓶颈，实现从“制造”向“智造”的华丽转身，成为PCB企业亟待破解的时代课题。广东盘古信息科技股份有限公司（以下简称：盘古信息）洞察行业痛点，以重构之力，打造出IMS MOM制造运营管理系统PCB行业解决方案，开启PCB智造新篇章。

盘古信息——新一代工业软件国产自主领军企业

广东盘古信息科技股份有限公司成立于2005年，是一家专业的智能制造工业软件研究开发系统集成实施服务商，独立自主研发IMSOS工软技术平台+IMS通用产品集+行业套件，为面向离散、流程和混合型制造行业提供全面的数字化转型解决方案。基于对PCB行业的深度理解，推出IMSMOM制造运营管理系统PCB行业解决方案，以数字化、智能化手段破解行业痛点。

困局：PCB行业的四大核心挑战

1、生产效能桎梏

PCB生产工序繁杂度堪称电子制造领域之最，从内层制作到外层处理涉及数十道关键工序。传统依赖人工排产与纸质单据流转的模式，导致生产指令传递滞后，计划与执行存在较大偏差率，设备有效稼动率低，产能释放严重受限。

2、质量管控瓶颈

PCB产品的“零缺陷”要求与生产过程的多变量特性形成尖锐矛盾。传统质量管控模式下，关键参数追溯覆盖率不足，导致质量异常响应周期长，高端市场准入门槛持续抬高。

3、数据孤岛壁垒

企业内部各部门数据“各自为战”，数据标准不一，形成“数据烟囱”。生产数据与经营数据割裂，管理层难以获取实时、全景的运营视图，错失市场响应最佳时机。

4、柔性制造短板

定制化订单占比增大，但传统生产模式的工艺切换耗时长，小批量订单排产优先级难以保障，导致定制订单交付周期较标准产品延长，客户满意度持续下滑。

破局：盘古信息全栈式能力重构制造基座

1、深度场景适配，精准攻克痛点

盘古信息基于PCB行业深耕经验，构建覆盖“订单-生产-交付”全链路的数字化模型。搭建全流程质量追溯体系，打通跨系统数据通道，缩短决策周期；打造柔性生产单元，减少工艺切换时间，缩短订单交付周期。

2、多节点部署架构，保障系统高可用

采用分布式多节点部署架构，各功能模块实现物理隔离与逻辑协同，实现故障时自动切换，彻底杜绝单点故障导致的生产中断风险。

3、模块化开放架构，强化系统兼容性

基于微服务架构设计，内置多协议转换引擎，支持30+工业协议，实现设备的无缝对接。易于异构系统集成和对接，缩短异构系统集成周期，为企业构建全域数据中台提供坚实技术支撑。

4、客制化引擎支撑，快速响应需求

搭载自主研发的低代码开发平台，提供可视化配置界面与标准化组件库，支持业务流程、表单、报表的拖拽式定制，缩短新功能开发周期。可通过配置化方式实现功能的快速增减，满足企业不同发展阶段的个性化管理需求。

破局者的勋章：标杆客户实践验证｜东讯精密

江西东讯精密制造有限公司（以下简称“东讯精密”）作为专业生产 PCB 产品的领先企业，专业生产厚铜板、软硬结合板等多种产品。为探索改变传统制造模式，开发数字化智能制造工厂，东讯精密与上栗联通及盘古信息携手合作，共同开发 IMS 数字化智能制造工厂。

硬核战果

l 多维度规划布局
　联通"赣湘云"服务器+盘古信息IMS系统，构建车间-工厂-集团三级数字中枢，实现产线设备互联互通、制造过程实时可感知等，赋能东讯精密降本减存、提质增效

l 全工序设备互联
　集成内蚀/压合/钻孔/沉铜等10多道核心工序，打通上层管理和底层制造的信息壁垒，实现生产制造数据的规范与统一；借助实时的 BI 报表和看板平台，为管理者提供实时管理决策支持，提高现场透明度和管控能力。

l 全流程数字化管控

盘古信息PCB行业解决方案涵盖 IoT 设备联网平台、MES 制造执行系统等多个方面，实现从原材料入库到库存管理每一个环节的精确控制，确保产品高品质输出，提升制造实力。

l 数据驱动与追溯保障

提供精确、全面的生产、设备及质量数据和报表，为生产管理提供强大统计分析能力；通过人、设备等全方位的正反追溯，为产品售后追溯提供完整、可靠的数据支持。

以技术革命重塑PCB产业新生态

当设备数据流汇成决策智慧，当柔性响应速度超越市场脉动，当系统稳定性跨越物理极限——制造的核心战场已从车间转移至数字基座。IMS MOM制造运营管理系统PCB行业解决方案以“场景穿透、技术硬核、价值可见”三大特性，为行业提供可落地、可复制的数字化转型路径。未来，盘古信息将持续深化与PCB企业的协同创新，以技术突破驱动产业升级，助力更多企业构建“数据驱动、智能高效”的新型生产模式。