先进装备制造龙头泉峰科技携手盘古信息启动EAM&IIoT项目，引领行业新高度

盘古动态         2025-07-24

当“造好工具，助世界一臂之力”的产业初心，与深耕智能制造的技术匠心相遇，中国高端装备制造业正迎来深刻的数字化变革。

近日，南京泉峰科技有限公司（以下简称：泉峰科技）与广东盘古信息科技股份有限公司（以下简称：盘古信息）正式启动IMS数字化智能制造工厂EAM&IIoT项目。该项目旨在通过构建覆盖全流程的设备管理与数据互联体系，为电动工具制造领域打造“智能基因重组”新标杆。这场合作不仅是两家企业的战略共鸣，更标志着传统制造向“感知 - 分析 - 决策 - 执行”闭环体系的深度跨越。

产业变革下的战略协同：效率驱动，数字赋能

泉峰科技成立于1997年，是专业从事电动工具、户外园林设备及相关产品研发、设计、制造、测试、销售和售后服务的全球整体方案供应商，拥有两大产品线，产品畅销全球100个国家、覆盖3万余家顶级渠道，构建了从研发设计到全球分销的全链条能力。其产品通过中国3C、美国UL等严苛认证，体现了对“精密制造”的极致追求。

面对数字化制造浪潮下的效率革命，泉峰科技敏锐意识到：设备作为生产核心载体，其管理模式的升级是突破增长瓶颈、提升核心竞争力的关键。这一战略判断与盘古信息深厚的技术积淀形成精准共振。

盘古信息深谙制造企业在数字化进程中的痛点——设备数据碎片化、管理流程断层、维护模式被动、效能优化困难。当泉峰科技提出构建“全生命周期设备管理与实时数据采集平台”需求时，双方迅速达成共识：以EAM与IIoT的深度融合，打造装备制造领域的智能管理范式。

重构智能体系：数据驱动，全链贯通

本次项目非简单的系统叠加，而是对制造全流程的一次“数字神经重塑”。其核心在于打破传统设备管理对经验的依赖，建立基于数据的精准运营体系。

1.EAM模块蓝图：构建数字化资产管理中枢
本次项目EAM模块旨在实现设备管理从“人工台账”到“全生命周期数字化管理”的根本性跃迁。系统将整合泉峰南京工厂各车间分散的高价值生产设备、模具等资产，纳入统一平台进行管理，建立数据驱动的精准运营体系：
·全生命周期管理：涵盖设备入库建档、日常点检、预防性维护、维修履历直至报废处置全过程，确保生命周期轨迹清晰可追溯；
·突破传统模式：利用预设保养周期算法，结合设备实时运行数据，在故障发生前自动生成维护工单，推动工程师从“被动救火”向“主动维保”转变；
·效能深度挖掘：构建覆盖全事业部的设备管理网络，深度释放工厂设备资产效能。
2.IIoT模块蓝图：打造工厂实时感知系统
IIoT模块的核心使命是构建覆盖车间的实时感知与数据采集神经系统，为精准决策提供即时、全面的数据支撑：
·广泛设备互联：无缝连接SMT生产线、CNC机床等关键生产设备，具备强大兼容性，支持不同品牌、型号及通信协议；
·深度数据驱动：实时捕获设备运行状态、工艺参数等关键数据，与MES系统深度融合，计算分析设备综合效率、性能稼动率等核心指标，为生产优化提供支撑；
·可视化管理：生产管理者通过可视化看板即可掌握每台设备的“健康状态”与“生产贡献”。

突破传统路径：轻量兼容，渐进突破

这场数字化实践的深层价值，在于为制造业转型升级提供了可复用的创新路径。它打破了“重硬件投入、轻软件与管理升级”的传统思维，证明管理体系与生产流程的数字化重构，是释放设备效能、实现质效跃升的关键。

1.全兼容的技术适配能力：面对车间内不同年代、品牌，采用各异“通信语言”的设备， IIoT系统凭借灵活的协议转换与边缘计算能力，成功构建设备间无障碍的“数据对话”平台。
2.轻量化与用户友好设计：系统设计摒弃复杂操作壁垒，通过多语言支持、移动端友好界面等，确保一线操作者与管理者都能快速上手——维修人员可在手机端便捷接收并确认保养任务；管理者可随时通过移动看板掌握全局状态。

3.渐进式实施路径：项目从关键车间、核心设备起步，在实践中持续优化流程与功能，为企业长远数字化转型夯实根基。

重塑未来：赋能中国制造新叙事

从更广阔的行业发展视角审视，泉峰科技与盘古信息的合作正在重新定义“中国制造”的内涵。在高端装备制造领域，当设备能实时反馈状态、数据能自动生成决策依据，生产将实现从“经验驱动”到“数据驱动”的质变。这不仅意味着更高的生产效率、更稳定的产品质量，更将大幅提升企业对市场变化的响应速度。

泉峰科技与盘古信息的携手，不仅在打造一座更智能的工厂，更在培育一种适应未来的制造基因。当这种基因在更多企业生根发芽，中国制造业必将在全球产业链中书写更具话语权的新篇章。