作为国内智能控制领域首家A股上市公司（002139.SZ），拓邦股份27年来深耕“电控+电机+电池+电源+物联网”的四电一网技术体系，面向家电、工具、新能源及工业四大赛道提供智能控制解决方案，获评国家制造业单项冠军企业。全球布局13个研发/制造基地，惠州园区更是其产能最大、产线最全的核心制造枢纽。支撑园区生产扩张的是一套2012年上线、基于SAP平台自研堆叠的传统架构的旧MES系统——在业务裂变中逐渐暴露出四大刚性痛点：
l 版本老旧难维护：个性化开发堆积，新需求响应滞后，运营风险攀升；
l 多语言能力薄弱：无法适配越南、墨西哥、印度、罗马尼亚等海外基地的多语种作业环境；
l 高并发性能瓶颈：页面加载超时频发，底层架构僵化，制约 SMT/DIP/组测包产线扩容；
l 全球化扩展能力受限：现有系统底层架构缺乏全球化数据合规预留接口，难以支撑未来跨境运营与全球化战略布局的前瞻性需求。
拓邦股份IT总监宫总在启动会上表示：“数字化升级的策划已历时两年，本次选型极为审慎——盘古在电子制造领域的行业沉淀、架构开放性、系统稳定性与业务匹配度，使其成为支撑拓邦未来十年以上成长的数字化伙伴。”
IMS系统全面赋能拓邦股份数智化战略布局
基于企业当下制造痛点与全球化发展战略，本次项目引入IMS MOM V6 系统，该系统基于自主研发的IMS OS技术底座，涵盖WMS、MES、IoT、QMS、EAM五大核心模块，全方位破解企业运营痛点：
1、打通全业务数据流，消除信息孤岛
统一车间生产、仓储、设备、品质数据标准，全面取缔纸质台账；打通 SAP、ERP、PLM系统数据链路，构建产销研一体化协同体系；
2、生产全流程可视化，快速响应现场异常
实时采集生产进度、设备运行、品质检测数据，通过可视化看板实现生产透明化，系统自动预警推送异常信息，缩短故障处理时长，减少产线停线损失；
3、搭建原料至成品全链路追溯体系
建立物料、工艺、人员、设备绑定的完整溯源链条，适配新能源行业严苛质量管控标准，从容应对海内外客户审厂与各地政府监管核查，规避质量纠纷风险；
4、全模块精益管控，全面提升工厂运营指标
优化智能排产、物料防错、设备全生命周期管理能力，稳步提升订单交付准时率、产品良率与设备综合效率 OEE，实现产能、人员绩效精细化核算；
5、标准化流程固化，持续数字化精益改善
统一集团作业标准，依托系统沉淀生产数据，自动输出多维度经营分析报表，为管理层战略决策提供数据支撑，长期实现降本增效。
锚定五大目标，打造数智化工厂新范式
为匹配拓邦股份的建设目标，盘古信息从底层架构、全球化适配、数据集成、行业场景四大维度，针对性化解企业现存制造难题：
1、破解老旧系统性能瓶颈
系统依托 IMS OS工软技术平台，可承载全车间海量设备同步数据采集，高并发场景运行稳定流畅，兼顾后期产线扩容、多基地复制需求，系统迭代、日常运维轻量化，彻底解决原有老系统卡顿、升级维护困难的历史问题。
2、支持全球化布局，夯实底层系统能力
系统架构原生搭载多语言切换引擎，具备跨地域协同的底层支撑能力；同步内置全球化数据安全与生产合规管控模块，预留多国属地监管法规适配接口，为企业未来出海与全球化业务拓展提供前瞻性的技术保障。
3、打通数据孤岛，完善全链路质量追溯
借助异构系统集成平台无缝对接ERP与车间IoT设备，物料入库、工单生产、品质检测、成品出库全环节数据自动互通流转；依托一物一码体系，实现原材料到成品完整全流程溯源，满足客户审厂与监管核查要求。
4、适配新能源多品种柔性复杂生产管控
搭载成熟电子、新能源行业专属套件，预制 SMT 贴片、电池组装、小批量多批次排产、物料防错等标准化管控逻辑，高度贴合拓邦业务场景，大幅削减定制开发工作量，保障项目高效落地、长期稳定运行。
强强联合，共铸行业新标杆
本次拓邦股份与盘古信息IMS项目启动，是头部智能控制企业与国产工业软件龙头的强强联合，既是拓邦数字化转型的重要里程碑，也是盘古信息赋能新能源电子行业全球化智造升级的标杆实践。
未来，双方项目团队将紧密协同，将惠州工厂打造为集团数字化样板车间。待项目全面落地后，拓邦将依托统一数字化底座，完成海内外多基地标准化复制，以数据驱动生产变革，持续夯实核心竞争力；盘古信息也将持续深耕离散制造数字化赛道，以自主可控 IMS 工业软件，助力更多中国制造企业实现数智化转型，赋能制造业高质量发展。
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