打造透明化PCB车间：MES系统如何实现全流程质量追溯与可视化管理？

行业资讯         2025-11-14

在当前PCB行业竞争日益激烈的环境下，企业普遍面临多重挑战：生产质量不稳定导致不良率居高不下、全流程质量追溯困难、生产进度不透明、设备数据孤立，以及多品种小批量订单带来的排产压力。这些痛点严重制约着企业的可持续发展与竞争力提升。

智能制造新范式

AI技术重塑PCB生产管理

为解决上述行业共性难题，数字化智能制造系统成为关键突破口。盘古信息作为国内领先的新一代工业软件服务商，凭借多年在工业领域的技术积累与实践经验，自主研发MES系统，深度融合了AI技术与工业互联网平台，打破技术壁垒与数据孤岛，为PCB企业构建起覆盖生产全流程的数字化管理底座，针对PCB行业复杂的工艺特点以及企业多样化的运营需求，打造出具有行业适应性的智能制造工厂解决方案。

盘古信息MES系统

为PCB制造量身打造的四大核心能力

◎全流程质量追溯体系

从投料、压合、钻孔到电镀、测试，系统对每个关键工序进行实时数据采集与分析。当出现质量问题时，能够在分钟级内精准定位问题源头，追溯至具体批次、设备及工艺参数，显著降低生产不良率，实现质量管理闭环。

◎生产状态实时可视化

盘古信息MES系统构建了完整的数字化车间看板体系，实现生产进度、设备状态、人员效能的全方位透明化管理。基于实时数据驱动的决策模式，帮助企业优化生产流程，提升整体运营效率。

◎AI技术深度赋能

通过AI质量检测与大数据分析技术，系统能够自动识别生产瓶颈，优化工艺参数，提供深层次的生产洞察。这种智能化分析能力能为生产调度提供数据支持，帮助企业实现生产资源的最优配置，同时通过分析设备运行数据，对设备故障进行预测性维护，保障生产连续性，为传统生产管理带来了革命性变革。

◎柔性制造能力

面对PCB行业多品种、小批量的订单需求，盘古信息MES系统具备高度可配置性，能够快速适配多样化生产需求，通过智能排产算法优化资源配置，实时响应并动态调整排程计划，帮助企业快速响应市场需求变化，提升订单交付效率与客户满意度。

实践验证

PCB企业数字化成效显著

截至目前，盘古信息MES系统已在泰和电路、兴森科技、苏杭电子等多家不同规模、不同细分领域的PCB企业成功落地应用。行业实践表明，采用该MES系统的PCB企业在多个维度取得显著改善：

生产效率：通过优化生产流程、减少生产等待时间、提升设备利用率，企业生产效率平均提升超过20%；

质量追溯：质量问题追溯时间从传统的小时级大幅缩短至分钟级，平均追溯时间缩短 80% 以上，帮助企业快速解决质量问题，降低质量成本；

设备管理：设备综合效率（OEE）实现明显提升，平均提升 15%-20%，减少了设备故障停机时间，延长了设备使用寿命；

订单交付：订单准时交付率平均提升 10%-15%，有效提升了客户满意度与企业市场竞争力。

未来展望

随着工业互联网与AI技术的不断融合，PCB行业的数字化转型将迈向更深层次。盘古信息将持续加大技术研发投入，持续迭代MES等数字化智能制造系统，强化在工艺优化、能效管理、供应链协同等方面的能力，为PCB企业提供更全面、更敏捷的数字化支撑，助力行业实现高质量、可持续发展的战略目标。