从 PCB 黑马到智能旗舰：迅捷兴如何以数字化破局行业内卷？

盘古动态         2025-07-16

作为国内PCB（印制电路板）行业的上市企业，迅捷兴自2005年成立以来，凭借对行业趋势的敏锐洞察与高效执行，仅用16年时间便实现从零到在资本市场上市的跨越，并构建起深圳、信丰、珠海三地联动的制造体系。从最初聚焦线路板领域的细分赛道，到如今以数字化转型引领小批量生产革新，这家以“迅捷”为名的企业，正用数字化转型逻辑撕开行业内卷的突破口。

以“迅捷”为核：在细分赛道筑牢根基

“迅捷兴”的命名，暗藏着企业的发展初心——以“更快、更好”为目标，在PCB行业站稳脚跟。企业成立之初，中国PCB产业基础尚弱，但迅捷兴团队坚信这个领域大有可为，果断锚定差异化路径——在别人争夺大批量订单时，他们敏锐捕捉到小批量样板的市场空白。

迅捷兴的“快”并非盲目提速，而是基于对行业转移趋势的精准判断与团队凝聚力的深度融合。通过对行业本质的理解、对工业基础的把握，以及对市场节奏的快速适应，企业逐步构建起“快速响应、高效交付”的核心竞争力，从深圳到信丰的布局，再到珠海新工厂的落地，一步步夯实了企业在PCB领域的行业地位。

珠海旗舰工厂：重新定义小批量生产逻辑

珠海工厂是迅捷兴向行业痛点发起的一次重要突破，其核心目标是颠覆“小批量样板成本高、利润低”的固有认知，让小批量生产的成本接近大批量水平，以“质优、价低、交货快”重构客户体验。

传统模式下，小批量样板因订单杂、工艺多、换线等待时间长等问题，导致成本高企、效率低下。而珠海工厂通过三大创新路径破解这一难题：一是硬件定制化，联合设备厂商研发专用设备，实现订单合拼、拆堆的无缝切换，消除换线等待，让小批量订单具备批量化生产效率；二是软件自动化，通过工程自动化报价系统等数字化工具，大幅降低工程成本；三是电商平台搭建，打通从接单到交付的全流程闭环，提升业务流转效率。

这种“硬件定制 + 软件智能 + 电商协同”的模式，不仅解决了小批量生产的成本痛点，更形成了“一条生产线同步处理多个小订单”的独特能力，让“小批量也能有大效益”成为现实。

数字化转型：构建差异化竞争壁垒

当 PCB 行业陷入同质化竞争的“内卷”时，迅捷兴将数字化转型视为破局的关键。其核心逻辑在于：行业景气时聚焦规模扩张，市场平淡时则精准选择赛道，通过创新避开恶性竞争。

珠海工厂的数字化布局是这一逻辑的集中体现：通过导入盘古信息IMS系统实现集团化管控，整合三地制造资源；借助智能设备与数据驱动，最大化提高材料利用率，降低生产成本；用全流程自动化减少人工干预，提升产品质量稳定性。这些举措直指小批量生产的核心矛盾——既要满足个性化需求，又要实现高效率生产及交付，最终让客户感受到“质量更好、交付更快、价格更低”的体验，其中样板小批量价格甚至能降至原来的1/3，形成与同行的显著差异。

未来布局：从制造向产业链生态延伸

面对后疫情时代的订单波动与全球化竞争，迅捷兴的战略清晰而坚定：以小批量样板为引流入口，逐步向产业链上下游延伸。

依托珠海工厂建立的客户体验优势，企业计划拓展设计、贴片、元器件配套等关联服务，构建覆盖“制造 + 服务”的全链条能力。通过持续深化数字化转型，迅捷兴不仅要巩固在国内PCB小批量领域的领先地位，更致力于通过成本、效率、体验的多重创新，成为全球该领域的标杆，让“迅捷”的基因从制造延伸至整个产业链生态。

从深圳的创业初心到珠海的智能旗舰，从细分赛道的精准卡位到数字化的深度革新，从“红海厮杀”到“蓝海深耕”，迅捷兴的发展路径印证了PCB行业的破局之道：唯有以创新重构生产逻辑，以技术筑牢竞争壁垒，才能在行业变革中始终保持“迅捷”之势。当数字化成为破解内卷的通用语言，这家企业正用“迅捷”的基因，书写着PCB行业的新范式。