电子信息

电子信息·数字化转型解决方案

物料种类多,易错料

产品设计精度越来越高,各类元器件越来越小,种类越来越多,物料外观很难辨别,物料发料或者上料时有错料现象发生。

原料库存多,WIP呆滞

企业信息系统集成度低,缺乏现场有效数据,在短平快为特征的市场情势下,企业普遍存在沟通不及时、需求响应严重滞后等问题,造成了企业原材料库存高,仓库所用面积过大,产线WIP呆滞。

设备利用率低

缺乏实时跟设备进行联机,设备性能无法及时分析,不能及时分析出设备的OEE,产能、品质直通率等,现场生产浪费不能及时发现,导致设备利用率低下。

小批量多品种,换线频繁

随着市场需求多样化,企业订单变得小批量多品种。换线频繁,换线时间长,生产效率低下,同时存在换料错件等突发情况发生,企业生产成本居高不下,生产品质得不到保证。

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MES制造执行系统

通过整合计划排程及各机型的料站表,设计了智能转产功能,协助企业在生产过程中线外进行物料绑定,物料上线智能核对,实现机台快速换线及上料防错。各站位生产信息及时进行采集及分析。

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WMS仓库管理系统

通过标签打印实现各物料有唯一的ID,通过条码扫码技术,实现各种物料收料、入库、调拔、发料全面信息化扫描作业,有效解决传统作业方式中错料,实现物料FIFO管理。

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QMS质量管理系统

重点帮助3C企业由原来ERP物料到工单追溯,构建全面人、机、料、法质量追溯体系,同时通过各产品条码过站扫描管控,避免各产品在生产过程中混工单,跳站、漏站等各不种品质异常现象的发生。

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EAM企业资产管理系统

重点解决3C企业传统的设备人工进行纸质设备点检、保养、维护,通过EAM管理,操作者轻松通过手机对设备进行保养及维护,及时采集及记录各设备相关信息,并调用以往经验进行分享。

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IoT设备联网平台

重点解决3C企业众多设备之间不进行通讯,通过获取各设备内的生产数据,实现生产场景及管理中进行有效的利用,达到提高设备利用率及整个生产效率的效果。

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仓储信息化管理

通过各物料实现唯一ID,实现仓储快速收料,并通过仓储动态库位的设计,提高仓库的利用率20%以上,通过跟MES联动,采用JIT+首套的按需发料模式人力精简15%以上。

生产协同、智能转产、快速换线

通过WMS&MES的打通,取消线边仓,实现仓库对产线的配送作业;通过整合计划排程及设备通讯,提前进行线外物料绑定,获取机台的料站表,进行智能转产。换线时间每次减少15-30分钟。

全面质量管理

实现企业内各产品构建全面人、机、料、法质量追溯管理体系,并形成各产品精准的正反向品质追溯,避免因质量问题时将企业的损失跟影响控制在最小状态。

企业资产信息化管理

实现企业内部各种设备之间互联互动,资产及备品拉入到系统中进行高效化点检、保养、维修、领用等信息化管理。同时实现各设备之间从出厂到报废全过程的生命周期闭环管理。

WMS

仓库管理系统

IoT

设备联网平台

MES

制造执行系统

QMS

质量管理系统

EAM

企业资产管理系统

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