国家级试点城市政策推进路径
中小企业数字化制造解决方案
IMS产品优势
中小企业成功案例赏析
东莞市建鑫电子科技有限公司
过去企业内部由于自身数字化能力和厂商开故低等问题，无法满足因企业业务快速发展而产生的二开及扩展性要求。
市场客户对生产过程中的4M追潮、品控及交期管控有着严格要求，当前简单管理模式无法满足客户的审厂要求。
在遇到产品质量或生产异常问题时，无法实时响应，处理周期长，严重影响产能与产品良率
企业投入了大量的自动化设备，但设备状态、运行信息没法实时采集，导致设备利用率不高，缺乏对固定资产的有效管理。
行业：机加&装备
工软技术平台： 导入OS技术底座，提供多种多维度的低代码开发工具及二开平台，能快速满足企业的个性化二开需求及报表/看板等可视化需求。
生产管理： 融合精益管理理念，全面协同生产资源，解决产品瓶颈，实现生产排产生产报工、生产标签、生产工艺等管理要求。
质量管理： 通过系统管理，快速定位/追溯质量源头问题，实现公司生产业务相关首件检验、巡检、FQC检验等过程管理，大幅度降低客诉率。
设备管理： 设备数据实时采集，结合设备全生命周期的管理流程(保养、维修、点检)，有效提升设备效率。
广东美信科技股份有限公司
效率低： 线下管理沟通，人工检查，人工核对，事后做账。
追溯难： 批次管理，先进先出易错易乱，物料标识未统一规范，物料存储位置未统一规范。
不协同： 出入库需求无计划，作业任务不明确，效率低，信息滞后。
分析难： 部分作业流程或规范未建立，人员管理缺少指引，缺少统一作业规范。
行业: 电子元器件
生产流程透明： 系统集成车间设备，实现与车间生产设备的互联互通，实时监控车间设备和生产状况，反馈执行状态，提升异常执行力。
强化生产过程： 实现生产流程的策略辅助，设备、流程异常提醒，规范生产现场作业流程，建立有效的系统防错机制。
提升产品质量： 完善生产品质管控要求，系统监督质检项目，建立健全生产质量体系，减少了人为因素对生产过程的影响，建立完善的生产追溯系统。
降低制造成本： 对关键设备建立预防性保养点检计划，提高生产设备利用率，管理车间在制品库存与计划保持良好适应性，减少在制品及库存量。
支撑持续改善： 生产相关数据积累，设备生产履历，历史数据统计分析、看板显示、异常通知，未来可与销售系统供应系统等打通数据链接,构建销售-生产-服务的端到端完整闭环,透明化、一站式服务平台。