“数字化转型是行业趋势，达锂电子选择主动拥抱变化。同时达锂电子的核心竞争力在‘保证质量的小批量快速交付’，而数字化转型导入IMS MOM系统的作用是为我们核心竞争力提供支撑，使其能在系统中沉淀、衍生和迭代，而非依赖个人经验。”——在IMS数字化智能制造工厂项目启动会上，达锂电子冯总在总结发言中，对系统建设与能力进化的双重强调，道出了达锂电子在制造业数字化浪潮中以效率迭代构建核心竞争力的坚定决心。这一总结不仅标志着企业从经验驱动向系统驱动的管理模式跃迁，更在锂电池保护板(BMS)领域树立了数智化转型里程碑。
在锂电替代化石能源的黄金时代，达锂电子以近100项专利技术为基石，借力盘古IMS MOM系统开启全要素数字化新征程。这场以“柔性制造，个性化生产”为内核的变革，不仅将重塑生产效能，更将为中国智造提供“达锂样本”！
---创新智能科技 创享绿能世界----
东莞市达锂电子有限公司是一家锂电池保护板(BMS)领域全球领先的新能源企业。得益于锂电新能源势不可挡地替代化石能源，以及锂电池如火如荼地替代铅酸电池等利好，锂电池正迎来爆发式的巨量市场。
l 达锂电子以8大研发中心、近100项专利为矛，以千万级年产能、130国市场为盾，成为全球新能源赛道核心力量
l 率先突破防水保护板、PACK并联保护板等行业技术壁垒，支撑动力/储能全场景应用
l 打造 “DALY-IPD”研发体系，年产能超1000万部
l 10万㎡智能厂区辐射130余国市场，深度参与锂电替代化石能源的黄金浪潮。
面对锂电替代化石能源的巨量风口，达锂电子千亿战略全速推进——但机遇永远与挑战并存：
l 客户对产品交期和过程质量管理要求日趋严苛
l 定制化订单考验柔性生产能力
l 传统制造模式难以支撑战略跃迁
在此背景下，东莞市达锂电子有限公司（以下简称：达锂电子）与广东盘古信息科技股份有限公司（以下简称:盘古信息），正式启动IMS数字化智能制造工厂项目。此次项目将依托盘古信息自主研发的IMS MOM V6 系统，从原材料仓到备件仓，从生产线到组包车间，达锂电子与盘古信息达成全面合作。助力达锂电子向数字化工厂转型升级。
智启新篇，共赴未来
面对超万级SKU管理与小批量定制的双重挑战，历经近一年的方案调研与审慎考察，达锂电子最终携手深耕工业软件的盘古信息，引入IMS MOM V6 系统，涵盖WMS、MES、IoT、QCS、EAM五大核心模块。本项目聚焦三大目标：
l 打造系统升级 “无缝衔接” 体系
1、依托IMS MOM V6 系统，对达锂电子现有自研 MES 系统进行功能全面升级覆盖。
2、通过定制化开发与深度适配，实现新旧系统业务功能的平稳切换，确保生产管理流程无断点、数据无丢失。
3、借助深度兼容的自研迁移技术，大幅降低升级风险，为企业数字化转型筑牢稳定基石。
➤ 价值跃迁：破解电子行业系统升级“宕机魔咒”，压缩切换周期。
l 构建设备互联 “智慧中枢”
1、以 IoT系统为核心，让5条SMT产线、8组焊接烧录测试线体的“任督二脉”。
2、通过部署智能传感器与数据采集终端，实现设备运行状态、生产参数的实时监控与传输，打破数据孤岛。
3、实现故障预警、预防性维护，有效提升设备综合效率（OEE），让生产设备真正“智能对话”。
➤ 价值跃迁：打破“数据孤岛”，提升设备综合效率（OEE），让“小批量快反”拥有硬支撑。
l 打通全流程 “数字血脉”
1、整合 WMS、MES 等系统，贯通销售、仓库、生产全流程。从订单下达、原材料入库、生产排程到成品出库，所有环节数据实时同步、动态更新
2、通过可视化看板与数据分析平台，管理层可直观掌握生产进度、库存状态等关键信息，实现快速决策
3、各部门间信息高效共享，显著提升内部响应速度，彻底解决信息滞后导致的交付延迟问题 ，让生产运营更高效、更透明。
➤ 价值跃迁：实现 “延误看得见、瓶颈打得通” ，为柔性制造，个性化生产植入智能基因。
锚定未来竞争力，迈向智造新高度
此次全面数智化转型，不仅是对当下痛点的精准打击，更是达锂电子构建长期竞争优势的战略布局：
l 系统升级：完成自研 MES 系统功能覆盖与平稳切换，保障业务连续性；
l 数据贯通：打通销售、仓储、生产全流程数据，实现生产进度实时监控与高效协同；
l 政策响应：紧跟国家数字化转型政策，通过智能化改造提升企业数字化评级；
l 管理革新：整个体系依托 PC 机 Web 端、智能终端、移动应用终端等数据交互渠道，以统一的大数据平台为基础，实现对企业管理的数字化、网络化、互动化、协同化和智能化。
达锂电子作为国内BMS行业前列，以近100项专利技术为基石，借力盘古IMS MOM V6 系统开启全要素数字化新征程。这场以“柔性化制造，个性化生产”为内核的数智变革，不仅将重塑生产效能，更将为中国智造提供“达锂样本”！让达锂电子“创新智能科技 创享绿能世界” 的使命在智造浪潮中熠熠生辉！
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