掌握 MES 软件八大核心功能，轻松加速企业数字化转型

行业资讯         2025-09-19

在制造业数字化转型的浪潮中，MES 软件（制造执行系统）作为连接顶层 ERP 与底层生产设备的 “关键桥梁”，是实现生产流程数字化、透明化的核心工具。但许多企业在引入 MES 时，常陷入 “功能堆砌却用不上” 的困境 —— 要么模块与实际需求脱节，要么操作复杂难以落地。

盘古信息深耕制造业数字化领域近20年，深知企业真正需要的是 “能解决实际痛点、快速见实效” 的核心功能。下面，我们就结合真实生产场景，详细拆解盘古信息 MES 软件的八大核心功能，帮你清晰掌握如何通过 MES 加速企业转型。

核心功能 1：智能工单管理 —— 告别 “工单追着问、数据算不清”

痛点：工单靠纸质传递，进度难查，成本核算耗时 3 - 5 天。

解法：ERP 订单自动同步生成车间工单，员工扫码报进度（实时同步至看板 / APP），工单完成后数据自动回传 ERP，管理绩效提高33%。

核心功能 2：实时数据采集——从模糊到精准，从滞后到实时

痛点：人工记录数据易出错，设备状态难监控，无精准分析依据。

解法：适配大多数设备，人工工位移动端扫码录数据，自动筛异常数据，为分析提供可靠支撑。

核心功能 3：智能排程——从混乱无序到科学高效

痛点：经验排程效率低，缺料停工，紧急订单打乱计划。

解法：结合设备负荷、物料齐套自动排程，异常时动态调计划，提前预警缺料，作业效率提高13%。

核心功能 4：全流程质量追溯——从难查根到精准定位

痛点：质量问题难定位，产品召回损失大，同类问题反复出现。

解法：一物一码绑定全环节信息，快速定位问题根源，自动生成质量分析报表，助力找到管控短板。

核心功能 5：设备管理——从被动维修到主动保养

痛点：设备坏了才修（非计划停机久），保养漏记，备件管理乱。

功能：24 小时监控设备（异常自动预警），按使用时长自动提醒保养，备件低于安全库存预警，延长设备寿命。

核心功能 6：物料管理——从浪费严重到精准管控

痛点：物料多领错领，损耗不清，库存数据滞后。

解法：扫码领用控数量，实时统计损耗（超标预警），入库出库扫码同步库存，避免积压或缺货。

核心功能 7：生产看板——从看不见摸不着到全透明

痛点：车间状态靠人盯，员工无目标，异常拖延数小时。

解法：车间看板显进度 / 设备 / 质量，管理层移动端随时查；异常看板标责任与进度，减少问题对生产的影响。

核心功能 8：系统集成——从信息孤岛到互联互通

痛点：多系统数据不通（信息孤岛），重复录入多，无 “计划 - 执行 - 反馈” 闭环。

解法：无缝集成金蝶、用友等主流系统，数据自动流转（如 MES 领料同步更 WMS/ERP 库存），减少数据重复录入，形成完整闭环。

盘古信息MES：重落地，见实效

企业用不好 MES，多因功能脱节、操作难、缺支持。盘古提供：

上门调研：结合生产场景定核心功能；

手把手培训：简化操作，老工人也能快速上手；

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