在科技浪潮的推动下,PCB行业正加速拥抱数字化转型,深刻重塑传统制造模式,为产业升级注入强劲动能。众多PCB企业积极探索转型路径,而盘古信息IMS MOM制造运营管理系统的深度应用,为行业数字化转型提供了可借鉴的成功范式。
一、行业之痛:PCB精细化制造的管控瓶颈
某PCB企业,专注于厚铜板、软硬结合板、埋铜板、背板、金属基板、高频板等高端产品制造,拥有深厚技术积淀和显著市场份额。随着业务规模扩张,传统管理模式的弊端逐渐凸显:
◎计划与执行脱节:订单变更频繁导致计划调整滞后,交期延误频发;
◎质量管理滞后:缺乏实时数据支撑,良率提升困难,质量成本高企;
◎设备管理粗放:故障率高、维护响应慢,非计划停机时间长,影响生产连续性与成本;
◎追溯效率低下:质量问题追溯依赖人工翻阅历史记录,耗时数天,客诉响应迟缓;
◎成本管控失焦:物料损耗、能源消耗缺乏精准统计,成本优化无据可依。
PCB行业固有的“多品种、小批量、短交期”特性,对企业运营的敏捷性与响应能力提出了极高要求。传统管理手段难以实现生产过程的实时可视与精准调控,企业在成本、效率和质量三重压力下,数字化转型成为破局关键。
二、解决方案:盘古IMS MOM系统的全栈式赋能
针对以上痛点,盘古信息为其部署了IMS MOM制造运营管理系统,提供全方位数字化解决方案,旨在打造可扩展、可复制、协同化的智能管控平台,深度融合信息技术与制造工艺,构建起覆盖“计划-执行-监控-优化”的全价值链数字底座:
(一)智能排产与动态协同
·深度集成ERP系统,实时获取订单和生产资源数据,运用智能算法生成精细到设备、工序级别的最优生产计划;
·面对订单变更或生产异常,系统可快速响应并重新排程,确保计划与执行高效协同,保障生产全流程顺畅衔接。
(二)全流程质量追溯与管控
·整合IoT设备联网平台、MES制造执行系统、WMS仓库管理系统等系统,实现从原材料入库、在制过程监控、产品质检到仓储管理的全流程精细化、数字化管理;
·建立贯穿原材料到成品的质量数据链,实时采集、深度分析,实现质量异常预警与根因快速追溯,助力提升良率并降低质量成本。
(三)设备智能运维与效能提升
·通过IoT平台接入内图、内蚀、压合、钻孔、沉铜、电镀、阻焊等多个工序设备,实时采集运行数据,监控设备状态并及时反馈处理;
·基于数据实现预防性维护,制定合理维护计划,减少突发故障,减少停机时间,降低维护成本,保证生产连续性和稳定性。
(四)物料精准追溯与物流优化
·联动WMS与MES,赋予每批物料唯一身份标识,实现全生命周期精准追溯,记录流动信息,便于出现质量问题时快速定位来源;同时优化采购计划,降低库存成本。
·结合局部物流自动运输机制,进一步提升物料流转效率。
(五)全局可视化与数据驱动决策
·构建统一的可视化平台,通过电子看板、移动终端实时呈现生产进度、设备状态、质量指标等关键信息,实现工艺流程可视可控;
·系统提供多维度、精确、全面的生产、设备及质量数据报表,助力管理层及时掌握运营状况,优化流程、调整结构、配置资源,让决策更科学高效。
三、成效与展望
该案例的实施落地,有力验证了盘古信息作为深耕智能制造领域的专业服务商,其IMS MOM系统对PCB行业数字化转型需求的深度适配与强大支撑能力。系统聚焦PCB核心业务场景(计划、生产、质量、设备、物料),有效解决了企业在柔性排产、质量控制、设备保障、物料追溯及成本管控等维度的核心挑战,实现了:
◎运营效率跃升: 生产计划执行力、设备利用率、物料周转率显著提高;
◎质量水平进阶: 产品良率提升,质量成本下降,客诉响应速度加快;
◎管理决策优化: 基于数据的透明化管理,支撑科学决策与持续改进;
◎综合成本降低: 通过减少浪费、优化库存、提升设备效能,有效控制运营成本。
未来,盘古信息将持续深化技术创新与行业Know-How融合,优化系统架构,携手更多PCB企业,以成熟、稳定、高效的数字化解决方案,助力企业在全球市场中构建核心竞争优势,共同推动PCB行业向数字化、高质量方向持续发展,探索智能工厂建设新路径。
未来,盘古信息将持续深化技术创新与行业Know-How融合,优化系统架构,携手更多PCB企业,以成熟、稳定、高效的数字化解决方案,助力企业在全球市场中构建核心竞争优势,共同推动PCB行业向数字化、高质量方向持续发展,探索智能工厂建设新路径。
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